為盡可能的滿足客戶需求，激光代工企業(yè)提供廣泛的加工服務(wù)。除了常見的沖壓、激光切割、焊接成形以及激光打標(biāo)或成形外，還包括鈑金件的矯平和去毛刺。然后當(dāng)對(duì)鈑金件進(jìn)行激光或沖孔加工后，就往往需對(duì)其進(jìn)行校正處理。

眾所周知，激光加工在材料中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。切割后，隱藏的應(yīng)力通常在鈑金件內(nèi)部釋放。同時(shí)，在材料的邊緣發(fā)生硬化，溫度過高會(huì)使得鈑金件內(nèi)部應(yīng)力形成且不均勻分布。這就會(huì)造成板材平整度缺陷，從而導(dǎo)致板材翹曲。進(jìn)而會(huì)大大影響下游工序的有效性。在這種情況下，零件的矯平就成了唯一可行的解決辦法。

金屬材料在較大彈塑性彎曲條件下，不管其原始彎曲程度有多大區(qū)別，數(shù)控精密矯平機(jī)利用材料的“包辛格效應(yīng)”對(duì)板材進(jìn)行多次反復(fù)彎曲，逐漸減小壓彎撓度，使多種原始曲率逐步變?yōu)閱我磺?，并將其矯平，達(dá)到工藝要求的平整精度。

瑪哈特數(shù)控矯平機(jī)，在工業(yè)上已廣泛應(yīng)用、具有矯平精度高、工藝范圍廣、自動(dòng)化程度高、高強(qiáng)度下工作可靠穩(wěn)定等等特點(diǎn)，在軋輥整平過程中，金屬板材經(jīng)過一系列的交替折彎，通過電機(jī)和PLC控制對(duì)每根整平滾筒的下壓量的精確控制，消除內(nèi)應(yīng)力，從根本上解決了因板材各部位應(yīng)力不一樣而產(chǎn)生的整平效果不理想情況，從而實(shí)現(xiàn)了高精度的整平。